A. Scraper-type spray elevator

ເລືອກຕົວຍຶດສະແຕນເລດ, ຊັ້ນອາຫານແລະພາດສະຕິກແຂງຫຼືເຄື່ອງຂູດສະແຕນເລດ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແຜ່ນໃບກ້ຽງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫມາກແຕກ;ການນໍາໃຊ້ລູກປືນຕ້ານການກັດກ່ອນນໍາເຂົ້າ, ປະທັບຕາສອງດ້ານ;ມີມໍເຕີສາຍສົ່ງທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາTitle ຢູ່ທີ່ນີ້.

B. ເຄື່ອງຈັດຮຽງ

ສະແຕນເລດ roller conveyor, ພືດຫມູນວຽນແລະການແກ້ໄຂ, ລະດັບການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສິ້ນສຸດ.ເວທີຫມາກໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ວົງເລັບເຫຼັກກາກບອນ painted, ສະແຕນເລດ antiskid pedal, ຮົ້ວສະແຕນເລດ.

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດນໍ້າໝາກເລັ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

1) ຮັບ:ຫມາກເລັ່ນສົດມາຮອດໂຮງງານໃນລົດບັນທຸກ, ເຊິ່ງມຸ້ງໄປຫາພື້ນທີ່ຂົນສົ່ງ.ຜູ້ປະກອບການ, ການນໍາໃຊ້ທໍ່ພິເສດຫຼື boom, ທໍ່ນ້ໍາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນລົດບັນທຸກ, ເພື່ອໃຫ້ຫມາກເລັ່ນສາມາດໄຫຼອອກຈາກຊ່ອງເປີດພິເສດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງ trailer ໄດ້.ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຫມາກເລັ່ນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການລວບລວມໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍ.

2)

ການຈັດຮຽງ:ນ້ໍາຫຼາຍແມ່ນສືບຕໍ່ສູບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການລວບລວມ.ນ້ໍານີ້ເອົາຫມາກເລັ່ນເຂົ້າໄປໃນລິຟ roller, rinses ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະ conveys ເຂົາເຈົ້າກັບສະຖານີຈັດລຽງ.ຢູ່ທີ່ສະຖານີຈັດລຽງ, ພະນັກງານເອົາອຸປະກອນທີ່ນອກເຫນືອຈາກຫມາກເລັ່ນ (MOT), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຫມາກເລັ່ນສີຂຽວ, ເສຍຫາຍແລະປ່ຽນສີ.ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກວາງໄວ້ໃນທໍ່ລໍາລຽງປະຕິເສດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບກໍາຢູ່ໃນຫນ່ວຍເກັບຮັກສາທີ່ຈະເອົາໄປ.ໃນບາງສະຖານທີ່, ຂະບວນການຈັດລຽງແມ່ນອັດຕະໂນມັດ

3)

ຟັກ:ຫມາກເລັ່ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູບໄປສະຖານີຟັກບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກຟັກ.

4)

ພັກເຢັນ ຫຼື ຮ້ອນ:ເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຖືກນໍາໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເຖິງ 65-75 ອົງສາ C ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ Cold Break ຫຼືເຖິງ 85-95 ° C ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ Hot Break.

5)

ການສະກັດເອົານ້ໍາ:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເນື້ອເຍື່ອ (ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍ, ນ້ໍາ, ຜິວຫນັງແລະແກ່ນ) ໄດ້ຖືກສູບຜ່ານຫນ່ວຍສະກັດທີ່ປະກອບດ້ວຍ pulper ແລະ refiner - ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ sieves ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈໍາເປັນ.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍຜ່ານ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືກ້ຽງ, ຕາມລໍາດັບ.

ໂດຍປົກກະຕິ, 95% ຂອງເນື້ອເຍື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຜ່ານທັງສອງຫນ້າຈໍ.ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ 5%, ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍ, ຜິວໜັງ ແລະ ແກ່ນ, ຖືວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຖືກຂົນສົ່ງອອກຈາກສະຖານທີ່ເພື່ອຂາຍເປັນອາຫານງົວ.

6)

Holding Tank:ໃນຈຸດນີ້, ນ້ໍາທີ່ຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກເກັບຢູ່ໃນຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ evaporator ຢູ່ສະເຫມີ.

7)

ການລະເຫີຍ:ການລະເຫີຍແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ - ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ນ້ໍາຖືກສະກັດ, ແລະນ້ໍາທີ່ຍັງມີພຽງແຕ່ 5% ແຂງກາຍເປັນ 28% ຫາ 36% ຫມາກເລັ່ນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.evaporator ອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມການໄດ້ຮັບນ້ໍາແລະຜົນຜະລິດເຂັ້ມຂຸ້ນສໍາເລັດຮູບ;ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ຕ້ອງກໍານົດຄ່າ Brix ໃນແຜງຄວບຄຸມຂອງ evaporator ເພື່ອກໍານົດລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາພາຍໃນ evaporator ຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ "finisher".ຂະ​ບວນ​ການ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ / ການ​ລະ​ເຫີຍ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​, ຢູ່​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ 100°C​.

8)

ການເຕີມເຊື້ອອະສຸຈິ:ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍນໍາໃຊ້ຖົງ aseptic, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນໃນເຄື່ອງລະເຫີຍຈະບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບອາກາດຈົນກ່ວາມັນໄປຮອດລູກຄ້າ.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຈາກເຄື່ອງລະເຫີຍໂດຍກົງໄປຫາຖັງ aseptic - ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນໄດ້ຖືກສູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະອາດ (ຍັງເອີ້ນວ່າ flash cooler) ໄປຫາ aseptic filler, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຖົງ aseptic ຂະຫນາດໃຫຍ່, ກ່ອນການຂ້າເຊື້ອ. .ເມື່ອຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ເຖິງ 24 ເດືອນ.

ບາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເລືອກທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ແມ່ນ aseptic.paste ນີ້ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ - ມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອ pasteurize paste, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ການສັງເກດການສໍາລັບ 14 ມື້ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ລູກຄ້າ.

ເພື່ອອອກແບບເສັ້ນການປຸງແຕ່ງຫມາກເລັ່ນຂອງພະລັງງານແລະທຶນຫຼາຍ.ພຽງແຕ່ບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່+008613681836263