ເຄື່ອງປັ່ນ ໝາກ ເລັ່ນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ ສຳ ລັບໂຮງງານເລັ່ນອຸດສາຫະ ກຳ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນ ໝາກ ເລັ່ນຂັ້ນສອງຕົ້ນ / ໝາກ ມ່ວງ ນຳ ໃຊ້ສອງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອ ໝາກ ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນກວ່າແລະແຍກອອກດ້ວຍ ໝາກ ໄມ້ຕື່ມອີກ.

1. ເນື້ອເຍື່ອແລະ ໝາກ ໄມ້ແຍກຕ່າງຫາກໂດຍອັດຕະໂນມັດ
2. ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມເສັ້ນທາງ aprocessing ແລະຍັງສາມາດປະຕິບັດການຜະລິດດ້ວຍຕົວເອງ
3. ວັດສະດຸທັງ ໝົດ ທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນແມ່ນຜະລິດຈາກເຫລັກສະແຕນເລດຄຸນນະພາບສູງເຊິ່ງໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມຕ້ອງການດ້ານອາຫານ.
4. ງ່າຍຕໍ່ການ ທຳ ຄວາມສະອາດແລະຖອດແລະປະກອບ.

ຂະບວນການໄຫຼເຂົ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ ໝາກ ເລັ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

1) ຮັບ: ຫມາກເລັ່ນສົດມາຮອດໂຮງງານໃນລົດບັນທຸກ, ເຊິ່ງຖືກມຸ້ງໄປຫາພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຍົກເລີກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໂດຍໃຊ້ທໍ່ພິເສດຫລືທໍ່ຂະຫຍາຍ, ທໍ່ນ້ ຳ ປະລິມານຫຼາຍເຂົ້າໃນລົດບັນທຸກ, ເພື່ອໃຫ້ ໝາກ ເລັ່ນສາມາດໄຫຼອອກຈາກບ່ອນເປີດພິເສດຢູ່ທາງຫຼັງຂອງລົດພ່ວງ. ການໃຊ້ນ້ ຳ ຊ່ວຍໃຫ້ ໝາກ ເລັ່ນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການເກັບໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ.

2)

ການຈັດຮຽງ: ນ້ ຳ ຫຼາຍກວ່າເກົ່າແມ່ນຖືກນ້ ຳ ເຂົ້າສູ່ຊ່ອງສະສົມ. ນ້ ຳ ນີ້ບັນທຸກ ໝາກ ເລັ່ນລົງໃນລານຫີນ, ລີດນ້ ຳ ມັນ, ແລະ ນຳ ພວກມັນໄປທີ່ສະຖານີຈັດຮຽງ. ຢູ່ທີ່ສະຖານີຈັດຮຽງ, ພະນັກງານ ກຳ ຈັດວັດຖຸສິ່ງອື່ນນອກ ເໜືອ ຈາກ ໝາກ ເລັ່ນ (MOT), ພ້ອມທັງ ໝາກ ເລັ່ນສີຂຽວທີ່ຖືກ ທຳ ລາຍແລະເຮັດໃຫ້ເປັນສີ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງ ລຳ ລຽງທີ່ຖືກປະຕິເສດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຢູ່ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ຈະເອົາໄປ. ໃນບາງສະຖານທີ່, ຂະບວນການຄັດແຍກແມ່ນອັດຕະໂນມັດ

3)

ລິ້ງ: ໝາກ ເລັ່ນທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກຜັກດັນໃສ່ສະຖານີຕັດທີ່ພວກມັນຖືກຟັກ.

4)

ພັກຜ່ອນເຢັນຫຼືຮ້ອນ: ເນື້ອເຍື່ອແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ 65-75 ° C ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງ Cold Break ຫຼືເຖິງ 85-95 ° C ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງ Hot Break.

5)

ສານສະກັດຈາກນ້ ຳ: ເນື້ອເຍື່ອ (ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍ, ນ້ ຳ, ຜິວ ໜັງ ແລະແກ່ນ) ຈາກນັ້ນຖືກ ນຳ ໄປສູບຜ່ານ ໜ່ວຍ ບໍລິການສະກັດເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຍາງແລະເຄື່ອງກັ່ນ - ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂີ້ເຫຍື່ອຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ທີ່ ຈຳ ເປັນ. ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໜ້າ ຈໍຂອງຕາ ໜ່າງ ເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແກ່ນຫຼາຍຫຼື ໜ້ອຍ ຜ່ານ, ເພື່ອເຮັດຜະລິດຕະພັນເຄືອບຫຼືເຮັດໃຫ້ກ້ຽງດີຂື້ນຕາມ ລຳ ດັບ.

ໂດຍປົກກະຕິ, 95% ຂອງເນື້ອເຍື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຜ່ານທັງສອງ ໜ້າ ຈໍ. ສ່ວນທີ່ເຫລືອ 5%, ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍ, ຜິວ ໜັງ ແລະເມັດພັນ, ຖືວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຖືກຂົນສົ່ງອອກຈາກສະຖານທີ່ເພື່ອຂາຍເປັນອາຫານສັດລ້ຽງ.

6)

ຖັງຖື: ໃນຈຸດນີ້, ນ້ ຳ ກັ່ນທີ່ຖືກກັ່ນຕອງແມ່ນເກັບຢູ່ໃນຖັງເກັບນ້ ຳ ທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດູດນ້ ຳ ຢູ່ເລື້ອຍໆ.

7)

ການພັດທະນາ: ການພັດທະນາແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການທັງ ໝົດ - ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ນ້ ຳ ອອກ, ແລະນ້ ຳ ທີ່ຍັງເຫຼືອພຽງ 5% ກາຍເປັນ ໝາກ ເລັ່ນເຂັ້ມຈາກ 28% ເຖິງ 36%. ເຄື່ອງ evaporator ຄວບຄຸມການດູດນ້ ຳ ແລະອັດຕະໂນມັດ ສຳ ເລັດຮູບ; ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງຄ່າ Brix ໃນແຜງຄວບຄຸມເຄື່ອງ evaporator ເພື່ອ ກຳ ນົດລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. 

ໃນຂະນະທີ່ນ້ ຳ ພາຍໃນເຄື່ອງ evaporator ຜ່ານໄລຍະຕ່າງໆ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນຈົນກ່ວາຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ທີ່ຕ້ອງການຈະໄດ້ຮັບໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ "ຜູ້ສິ້ນສຸດ". ຂະບວນການສຸມໃສ່ / ການລະເຫີຍທັງ ໝົດ ເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ສະພາບການສູນຍາກາດ, ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 100 ° C. 

8)

ການຕື່ມ ສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບໂດຍ ນຳ ໃຊ້ຖົງ aseptic, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນໃນເຄື່ອງດູດອາກາດບໍ່ເຄີຍ ສຳ ພັດກັບອາກາດຈົນກວ່າມັນຈະຮອດລູກຄ້າ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຈະຖືກສົ່ງຈາກເຄື່ອງ evaporator ໂດຍກົງໃສ່ຖັງ aseptic - ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກສູບດ້ວຍຄວາມດັນສູງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດ - ເຢັນ (ຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ) ໃສ່ເຄື່ອງບັນຈຸສານ aseptic, ບ່ອນທີ່ມັນເຕັມໄປດ້ວຍຖົງ aseptic ທີ່ມີການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ເປັນ ໝັນ. . ເມື່ອຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດຮັກສາໄດ້ເຖິງ 24 ເດືອນ.

ບາງສະຖານທີ່ເລືອກທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບຂອງພວກເຂົາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເປັນພະຍາດຕິດຕໍ່. ການເຮັດແບບນີ້ຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ - ມັນຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນການເຮັດແປ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ການສັງເກດການເປັນເວລາ 14 ມື້ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ລູກຄ້າ.

ເພື່ອອອກແບບສາຍການປຸງແຕ່ງ ໝາກ ເລັ່ນຂອງພະລັງງານແລະທຶນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ຕິດຕໍ່ຟຣີ 

ເລືອກວົງແຫວນສະແຕນເລດ, ປະເພດອາຫານແລະປລາສຕິກແຂງຫລືເຫລັກສະແຕນເລດ, ສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ລຽບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດອກໄມ້; ການ ນຳ ໃຊ້ ໝີ ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ ນຳ ເຂົ້າ, ປະທັບຕາຄູ່; ດ້ວຍມໍເຕີສົ່ງຕໍ່ຕົວປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດຳ ເນີນງານຕ່ ຳ.

ທໍ່ ລຳ ລຽງສະແຕນເລດ, ການຫມູນວຽນແລະການແກ້ໄຂ, ການກວດສອບເຕັມຮູບແບບ, ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງສິ້ນສຸດ. ແພລະຕະຟອມ ໝາກ ໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍ ໝາກ ໄມ້, ແຕ້ມວົງເລັບເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຄາບອນ, ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຮົ້ວເຫລັກສະແຕນເລດ.