ອັດຕະໂນມັດສາຍການຜະລິດກະແລມອ່ອນດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ຕ່າງໆລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່ aseptic ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ carton

1. ການຕ້ອນຮັບ ແລະ ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ:
ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງທີ່ນໍາໃຊ້ໃນປະລິມານຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ whey, stabilizers ແລະ emulsifiers, ຝຸ່ນ cocoa, ແລະອື່ນໆ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສົ່ງໃນຖົງ.ນ້ ຳ ຕານແລະຜົງນົມສາມາດຖືກຈັດສົ່ງໃນຖັງ.ຜະລິດຕະພັນຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນົມ, ຄີມ, ນົມຂົ້ນ, ນໍ້າຕານແຫຼວແລະໄຂມັນຜັກແມ່ນສົ່ງໂດຍລົດບັນທຸກ.
2. ສູດ:
ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດກະແລມແມ່ນ: ໄຂມັນ; ນົມແຂງ - ບໍ່ແມ່ນໄຂມັນ (MSNF); ນໍ້າຕານ / ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຫວານທີ່ບໍ່ແມ່ນ້ໍາຕານ; emulsifiers / stabilizers; ທາດປຸງລົດຊາດ; ຕົວແທນສີ.
3. ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ, ການວັດແທກ ແລະ ການປະສົມ:
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບແຫ້ງທັງຫມົດຈະຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວສາມາດຖືກຊັ່ງຫຼືອັດຕາສ່ວນໂດຍແມັດປະລິມານ.
4. Homogenization ແລະ pasteurization:
ການປະສົມກະແລັມໄຫຼຜ່ານການກັ່ນຕອງໄປຫາຖັງທີ່ສົມດູນແລະຖືກສູບຈາກບ່ອນນັ້ນໄປຫາເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນບ່ອນທີ່ມັນຖືກ preheated ກັບ 73 - 75C ສໍາລັບຄວາມສາມັກຄີຢູ່ທີ່ 140 - 200 bar, ປະສົມໄດ້ຖືກ pasteurized ທີ່ 83 - 85C ປະມານ 15 ວິນາທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງ 5C ແລະໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີອາຍຸ.
5. ອາຍຸ:
ການປະສົມຕ້ອງມີອາຍຸຢ່າງຫນ້ອຍ 4 ຊົ່ວໂມງໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 2 ຫາ 5C ດ້ວຍຄວາມອ່ອນໂຍນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ອາຍຸອະນຸຍາດໃຫ້ເວລາສໍາລັບ stabilizer ມີຜົນກະທົບແລະໄຂມັນທີ່ຈະ crystallize.
6. ການແຊ່ແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
•ຖອກໃສ່ປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມຂອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ;
•ເພື່ອແຊ່ເນື້ອໃນນ້ໍາໃນປະສົມເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໄປເຊຍກັນກ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ.
- ຕື່ມໃສ່ຈອກ, ໂກນແລະບັນຈຸ;
- Extrusion ຂອງ sticks ແລະຜະລິດຕະພັນ stickless;
- molding ຂອງ bars
- ການ​ຫໍ່​ແລະ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​
- ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ແຂງ​

ຮູບສະແດງເສັ້ນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນກະແລັມ.
1. ໂມດູນການກະກຽມປະສົມສີຄີມທີ່ມີ
2. ເຄື່ອງເຮັດນໍ້າອຸ່ນ
3. ຖັງປະສົມແລະການປຸງແຕ່ງ
4. Homogeniser
5. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ
6. ແຜງຄວບຄຸມ
7. ຫນ່ວຍບໍລິການນ້ໍາເຢັນ
8. ຖັງອາຍຸ
9. ທໍ່ລະບາຍນໍ້າ
10. freezers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
11. ປັ໊ມ Ripple
12. Filler
13. Manual Can filler
14. ເຄື່ອງຊັກຜ້າ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງພືດ ICE CREAM
1.ໂອກາດທີ່ຈະຮັບຮູ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສູດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
2.Opportunity ການຜະລິດຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສາຍການປຸງແຕ່ງດຽວກັນ.
3. ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມແລະການມີກິ່ນຫອມເພີ່ມເຕີມ.
4.Wide ການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
5.Maximum ຜົນຜະລິດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອການຜະລິດຕໍາ່ສຸດທີ່.
6.ການປະຫຍັດພະລັງງານສູງສຸດຂໍຂອບໃຈກັບເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດ.
7.Complete line supervision system ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຂະບວນການ.
8.Recording, visualization ແລະພິມຂໍ້ມູນການຜະລິດປະຈໍາວັນທັງຫມົດ.